冷庫專用載冷劑漏原因與常見故障處理辦法

　　一旦冷庫内制冷劑洩漏，會導緻制冷系統癱瘓，窒息、中毒、污染、火災等事故。往年的冷庫事件不在少數，這讓一些人對冷庫專用載冷劑洩漏議論紛紛“談虎色變(biàn)”的味道。所以這一期就和大家分享一下冷庫專用載冷劑洩漏的原因和處(chù)理方法。

　　冷庫(kù)專用載冷劑(jì)洩漏的三大原因

　　原因1、鋁(lǚ)排的質(zhì)量和厚度

　　衆所周知，鋁管主要用於(yú)10℃到10℃的環境-在45℃冷庫的制冷系統中，各種食物都被冷凍起來、制冷系統中蒸發器的優化選擇。劣質鋁排是冷庫安全的隐患優質鋁排對鋁排的壁厚有嚴格的要求，必須達(dá)到一定的厚度。

　　原因2、鋁(lǚ)排焊接工藝要點(diǎn)問題

　　鋁母線的很多加工細節都會(huì)直接影響制冷劑是否會(huì)洩漏具體細節包括：焊接工藝、表面處(chù)理工藝、管壁的厚度、材料的選擇，尤其是焊接工藝。

　　市場(chǎng)上有許多焊接金屬的工藝，例如：熔焊、電阻焊、氣焊、釺焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊、鎢極脈沖(chōng)氩弧焊等。而适合用在鋁（鋁合金）焊接技術主要包括氣焊和脈沖(chōng)鎢極氩弧焊。

　　原因3、冷藏中閥(fá)門(mén)和其他零件的老化

　　冷庫專用載冷劑洩漏，除瞭(le)少數人操作失誤外，是設備本身原因造成的：在正常使用過程中，因設備老化長期得不到維修而導緻的洩漏事故，就是設備故障；閥門漏氣，通常是由於(yú)閥門軸線松動，氣密性差，氨氣沿軸線洩漏；焊縫老化，經過長期使用，一些管道上的焊縫老化，導緻氨氣洩漏;法蘭墊片老化，管道内的設備油容易腐蝕法蘭内的橡膠墊片，造成墊片老化洩漏。

　　雖然氟系統洩漏等安全事故很少，但使用劣質閥門配件給冷庫工程帶來的麻煩卻防不勝防。一般來說，劣質閥門零件是由成分不正確(què)雜質含量高的材料制成的（其中許多是回收的廢品）強度和密封對於(yú)閥門零件來說非常重要劣質閥門零件往往通過使用非正規廠家的密封件，降低材料壁厚來降低成本，獲取利潤。